振動(dòng)時(shí)效效工藝通過(guò)共振處理，能防止工件變形和開(kāi)裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命，可完全取代消應(yīng)力和防變形的熱時(shí)效，由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)，使得這一技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。
　　時(shí)效加工是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝，早投入實(shí)際運(yùn)用的是自然時(shí)效，而后是熱時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效工藝是在六十年出現(xiàn)的新時(shí)效工藝技術(shù)，通過(guò)近三十年的探索和開(kāi)發(fā)不斷完善，由于其環(huán)保、節(jié)能和加工便利，因此是現(xiàn)代的朝陽(yáng)工業(yè)。

振動(dòng)時(shí)效處理傳統(tǒng)的時(shí)效相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、時(shí)效效果好。大量的研究和實(shí)際應(yīng)用證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的時(shí)效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時(shí)效爐，而基本與電爐的時(shí)效效果相近，因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)效不僅克服了熱時(shí)效爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理的工件較一般熱時(shí)效處理的工件的尺寸穩(wěn)定性可提高30%以上。
2、靈活性強(qiáng)。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的使用不受場(chǎng)地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動(dòng)時(shí)效設(shè)備只有幾十公斤，所以對(duì)大型工件可就地進(jìn)行時(shí)效處理。同時(shí)根據(jù)工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進(jìn)行時(shí)效處理。
3、徹底解決了熱時(shí)效爐窖的環(huán)境污染問(wèn)題。隨著人們對(duì)環(huán)境要求的提高，熱時(shí)效爐窖的煙氣、粉塵、爐渣問(wèn)題已受到限制，振動(dòng)時(shí)效則能完全避免，這也是振動(dòng)時(shí)效技術(shù)被國(guó)家環(huán)保局近幾年一直推廣的原因。
4、投資少。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的價(jià)格一般在1~10萬(wàn)元左右，就能滿足幾百噸以下工件的時(shí)效處理，而對(duì)大型工件建造熱時(shí)效爐窖不僅需投資幾十萬(wàn)，而且占地面積大，應(yīng)用起來(lái)不靈活，如果工件少還不值得開(kāi)爐、工件太大時(shí)又裝不進(jìn)爐等
5、節(jié)能顯著。振動(dòng)時(shí)效處理一個(gè)周下來(lái)只用幾度電，與熱時(shí)效比較起來(lái)其節(jié)能基本在95%以上。
6、效率高。自然時(shí)效需經(jīng)6個(gè)月至一年時(shí)間，熱時(shí)效也需要十幾至幾十個(gè)小時(shí)一個(gè)周期，而振動(dòng)時(shí)效只需十幾分鐘至一個(gè)小時(shí)即可完成。
7、特別適合不宜高溫時(shí)效的材料和零件的消除應(yīng)力處理，如不銹鋼件、有的金屬件、焊休后的機(jī)械零件等等。

8.時(shí)效成本低。振動(dòng)時(shí)效處理每小時(shí)一到三度耗電量，極大的縮減了時(shí)效成本。